Amb la divisió del treball cada cop més detallada a la indústria de fabricació de motors, diverses fàbriques de motors han pres elnucli de l'estatorcom a peça comprada o part d'externalització encarregada. Tot i que el nucli té un conjunt complet de dibuixos de disseny, la seva mida, forma i material tenen disposicions detallades, però un cop finalitzada la fabricació del nucli, els fabricants només poden provar la mida, la forma, l'aparença i altres característiques i no poden provar el material utilitzat, factor de laminació i altres característiques que afecten el rendiment de la màquina, com ara l'aïllament entre les laminacions d'acer de silici i la pèrdua del nucli. Per tant, els fabricants no tenen més remei que eximir de la inspecció, cosa que provoca una gran diferència en la pèrdua del nucli o fins i tot la màquina no conforme.
Com a part important del motor, el nucli té un paper vital en la conducció magnètica del motor. El material utilitzat en el nucli i la qualitat de la fabricació del nucli no només afecten l'artesania i la fiabilitat de l'aïllament de la inserció del motor, sinó que també afecten el corrent d'excitació, la pèrdua del nucli i la pèrdua periòdica, etc., que al seu torn afecta l'eficiència i augment de la temperatura del motor. Per tant, s'ha de prestar prou atenció a la qualitat bàsica de fabricació. Només coneixent els problemes en el procés de fabricació bàsic podeu desenvolupar mesures d'inspecció i mètodes de prova específics.
A continuacióPrecisió Gatoranalitzarà els sis grans problemes que hi ha en el procés de fabricació dels nuclis d'estator.
1. Rebava excessiva a les laminacions
Una rebava excessiva a les laminacions del motor afectarà el factor de laminació, augmentarà la pèrdua del nucli i fins i tot afectarà la fiabilitat del motor perforant l'aïllament. Els motius principals de les rebaves excessives inclouen una separació inadequada de la matriu, una vora de la matriu despuntada, una concordança inadequada del material d'acer al silici i el gruix amb la separació de la matriu i paràmetres inadequats d'equips i procés d'estampació. En general, la rebava de laminació no ha de ser superior a 0,04 mm.
2. Laminació desigual
La laminació desigual és el problema de qualitat més comú de la qualitat de fabricació del nucli, que donarà lloc a una mida no conforme del nucli, afectarà la fiabilitat i la vida útil de l'estructura d'aïllament i afectarà el muntatge del nucli i la carcassa, etc. Les principals raons per la laminació desigual són les eines de laminació inadequades i el posicionament inadequat.
3. Ampli retall
En cas de laminació desigual, molts anfabricant de laminacions d'acer elèctricopta per retallar les laminacions per garantir la mida de la ranura del nucli, però aportarà una gran àrea entre la xapa d'acer de silici connectada, reduirà seriosament la resistència entre les làmines, augmentarà la pèrdua del nucli i les pèrdues perdudes, augmentarà el corrent d'excitació, reduirà l'eficiència. , i augmentar l'augment de la temperatura, etc. Normalment, un cop finalitzada la laminació del nucli, no es permet una gran àrea de retall, especialment per als nuclis d'armadura.
4. Factor de laminació alt o baix
El baix factor de laminació comportarà una densitat magnètica més gran, un augment del corrent d'excitació i una major pèrdua de nucli i de coure, així com la vibració del nucli en l'operació, l'aïllament danyat i l'augment del soroll. Un alt factor de laminació també comportarà una reducció de la resistència entre les laminacions i una major pèrdua de nucli. Per tant, el factor de laminació és un indicador important de lanucli de l'estator, és a dir, el factor de laminació no ha de ser massa gran ni massa petit. El factor de laminació s'especifica als dibuixos de disseny bàsic i sol ser d'uns 0,96.
Les principals raons del factor de laminació alt o baix són un procés de laminació inadequat, paràmetres de procés inadequats, massa o massa poca pressió i rebaves massa grans, etc.
5. Material de laminació de mala qualitat
El material utilitzat habitualment per al nucli és la xapa d'acer al silici. I la placa d'acer o el nucli sòlid s'utilitza sovint per a alguns nuclis de CC o de baixa freqüència (com ara el nucli del rotor síncron, el nucli del motor de CC i fins i tot el nucli del rotor del motor asíncron). El que s'ha de subratllar aquí és que la qualitat del material de la xapa d'acer al silici del nucli de l'armadura, especialment el nucli de l'armadura d'alta freqüència, afecta seriosament la pèrdua del nucli i el corrent d'excitació, de manera que les matèries primeres utilitzades al nucli han de complir els requisits de disseny.
Tanmateix, alguns fabricants utilitzen materials de laminació de mala qualitat per substituir els d'alta qualitat, i fins i tot utilitzen una placa d'acer prima general perquè la qualitat del material és difícil de detectar per al nucli acabat. El que és pitjor, alguns fabricants barregen una placa d'acer normal a l'acer de silici "fora de consciència", cosa que provocarà conseqüències més greus, empitjorant la pèrdua del nucli.
6. Talla no qualificada
Les dimensions inclouen principalment la mida de la ranura i la mida del nucli acabat. Atès que la majoria delslaminacions del motors'estampa amb l'encuny. Sempre que la primera laminació superi la inspecció de mida, la mida de les laminacions posteriors es pot garantir amb la matriu, de manera que normalment no hi ha cap problema de mida no qualificada. A més, la majoria de les mides del nucli encara es poden inspeccionar fàcilment un cop finalitzada la fabricació del nucli.
Trieu el millor fabricant de laminats
Alguns dels problemes esmentats anteriorment es deuen a un equip de procés deficient, a les males condicions del maquinari i a la manca de capacitat de fabricació, i es recomana no triar els proveïdors amb aquests problemes, o hauríeu d'exigir a aquests proveïdors que rectifiquin els problemes abans del termini, i augmentar la inversió en equips i altres condicions de maquinari. Alguns problemes es deuen a la implementació insuficient de la disciplina del procés o als detalls i paràmetres del procés no raonables, i a la manca d'atenció suficient per part del personal del procés i dels operaris. Aquests problemes de gestió són fàcils de solucionar pels proveïdors.
Per evitar tot tipus de problemes que puguin existir en els nuclis de l'estator, heu de triar un fabricant de laminació amb força, gestió estàndard i integritat. Però potser us preguntareu com triar el millor fabricant de laminació entre nombrosos fabricants. Així que els 5 principals fabricants de làmines laminats es comparteixen amb vosaltres per ajudar-vos a prendre la decisió de compra sàvia.
1. AICA Laminats Índia
Creada el novembre de 2011,AICA Laminats Índiaté les seves instal·lacions de fabricació a Rudrapur, Uttarakhand, on tots els seus productes es fabriquen amb els estàndards internacionals més estrictes, i ha estat proporcionant laminats decoratius de primera qualitat.
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
Fundada el 2011, Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd. és una empresa integral que integra la fabricació de motlles, estampació de xapes d'acer de silici, muntatge de motors, producció i vendes. Ha sol·licitat més de 30 patents d'invents i models d'utilitat, mitjançant la certificació del sistema ISO9001 i TS16949.
3. Duroply Industries
Ofereix una àmplia gamma de productes com fusta contraxapada i pissarres, xapes decoratives i portes encastades.
4. Contraxapats i laminats Kridha
Va començar amb la fabricació de fusta contraxapada i s'ha convertit en un estat de l'artfabricant de laminacions d'acer elèctricamb una gran atenció als avenços tecnològics del sector.
5. Century Ply
Un pioner en fusta contraxapada a prova de perforació i resistent a l'aigua bullint i ofereix productes d'excel·lent qualitat.
Hora de publicació: 17-agost-2022