Amb la divisió del treball cada cop més detallada a la indústria de la fabricació de motors, diverses fàbriques de motor han pres laNucli Statorcom a part comprada o per encàrrec de subcontractació. Tot i que el nucli té un conjunt complet de dibuixos de disseny, la seva mida, forma i material tenen disposicions detallades, però un cop finalitzada la fabricació del nucli, els fabricants només poden provar la mida, la forma, l’aspecte i altres característiques i no poden provar el material utilitzat, el factor de laminació i altres característiques que afecten el rendiment de la màquina com l’aïllament entre les laminacions d’acer del silici i la pèrdua del nucli. Per tant, els fabricants no tenen més remei que exemptes de la inspecció, donant lloc a una gran diferència en la pèrdua del nucli o fins i tot la màquina sense conformitat.
Com a part important del motor, el nucli té un paper vital de la conducció magnètica en el motor. El material utilitzat en el nucli i la qualitat de la fabricació del nucli no només afecta l’artesania i la fiabilitat d’aïllament de l’inserció del motor, sinó que també afecta el corrent d’excitació, la pèrdua del nucli i la pèrdua perduda, etc., que al seu torn afecta l’eficiència i l’augment de la temperatura del motor. Per tant, s’ha de prestar una atenció suficient a la qualitat de fabricació bàsica. Només en conèixer problemes en el procés de fabricació bàsica, podeu desenvolupar mesures d’inspecció dirigides i mètodes de prova.
PròximPrecisió de GatorAnalitzarà els sis problemes principals existents en el procés de fabricació de nuclis d’estator.
1.
L’excés de burr de les laminacions del motor afectarà el factor de laminació, augmentarà la pèrdua del nucli i fins i tot afectarà la fiabilitat del motor per perforar l’aïllament. Els principals motius per a les burrs excessives inclouen una depuració inadequada, la vora de la matriu contundent, la concordança incorrecta del material d’acer de silici i el gruix amb la depuració i els paràmetres inapropiats dels equips d’estampació i del procés. Normalment, la burr de laminació no hauria de ser superior a 0,04 mm.
2. Laminació desigual
La laminació desigual és el problema de qualitat més freqüent de la qualitat de fabricació bàsica, que donarà lloc a la mida no conforme del nucli, afectarà la fiabilitat i la vida de l’estructura d’aïllament i afectarà el muntatge del nucli i la carcassa, etc. Els principals motius de laminació desigual són l’eina de laminació inadequada i el posicionament inadequat.
3.
En cas de laminació desigual, moltsFabricant de laminacions d'acer elèctricopta per retallar les laminacions per garantir la mida de la ranura del nucli, però aportarà una gran àrea entre la làmina d’acer de silici connectada, reduir greument la resistència entre les làmines, augmentar la pèrdua del nucli i la pèrdua perduda, augmentar el corrent d’excitació, reduir l’eficiència i augmentar l’augment de la temperatura, etc. Normalment, després que la laminació del nucli s’acabi, no es permet una gran superfície de retallada, especialment per a les nuclis d’arma.
4. Factor de laminació alta o baixa
El factor de laminació baixa comportarà un augment de la densitat magnètica, un augment del corrent d’excitació i un augment de la pèrdua del nucli i la pèrdua de coure, així com la vibració del nucli en el funcionament, l’aïllament danyat i l’augment del soroll. El factor de laminació elevat també comportarà una resistència reduïda entre les laminacions i una pèrdua del nucli augmentada. Per tant, el factor de laminació és un indicador important delNucli Stator, és a dir, el factor de laminació no ha de ser massa gran ni massa petit. El factor de laminació s’especifica en els dibuixos de disseny bàsic i sol ser d’uns 0,96.
Els principals motius del factor de laminació alta o baixa són el procés de laminació inadequat, els paràmetres del procés inapropiats, massa o massa poca pressió, i massa grans, etc.
5. Material de laminació de mala qualitat
El material d'ús comú per al nucli és la xapa d'acer de silici. I la placa d’acer o el nucli sòlid s’utilitza sovint per a alguns nuclis de corrent continu o de baixa freqüència (com el nucli del rotor síncron, el nucli del motor de corrent continu i fins i tot el nucli del rotor del motor asíncron). El que cal destacar aquí és que la qualitat del material de la fulla d’acer de silici del nucli de l’armadura, especialment el nucli d’armadura d’alta freqüència, afecta greument la pèrdua del nucli i el corrent d’excitació, de manera que les matèries primeres utilitzades al nucli han de complir els requisits de disseny.
Tot i això, alguns fabricants utilitzen materials de laminació de mala qualitat per substituir els de gran qualitat i, fins i tot, utilitzen plaques generals d’acer prim perquè la qualitat del material és difícil de detectar per al nucli acabat. El que és pitjor, alguns fabricants barregen la placa d’acer ordinària en l’acer de silici “fora de consciència”, que provocarà conseqüències més greus, empitjora la pèrdua del nucli.
6. Mida no qualificada
Les dimensions inclouen principalment la mida de la ranura i la mida del nucli acabat. Des de la majoria de laLAMINACIONS DE MOTORestan segellats amb la matriu. Sempre que la primera laminació passi la inspecció de la mida, la mida de les laminacions posteriors es pot garantir per la matriu, de manera que normalment no hi ha cap problema de mida no qualificada. A més, la majoria de les mides del nucli encara es poden inspeccionar fàcilment un cop finalitzada la fabricació bàsica.
Trieu el millor fabricant de laminacions
Alguns dels problemes esmentats anteriorment es deuen a equips de procés pobres, a les condicions de maquinari pobres i a la manca de capacitat de fabricació i es recomana no triar aquests proveïdors amb aquests problemes, o haureu de requerir que aquests proveïdors rectifiquin els problemes abans del termini i augmentin la inversió en equips i altres condicions de maquinari. Alguns problemes es deuen a la implementació insuficient de la disciplina del procés o els detalls del procés i els paràmetres del procés raonables i la manca d’atenció suficient per part del personal del procés i dels treballadors operatius. Els proveïdors són fàcils de rectificar aquests problemes de gestió.
Per evitar tot tipus de problemes que puguin existir als nuclis d’estator, heu d’escollir un fabricant de laminació amb força, gestió estàndard i integritat. Però potser us preguntareu com triar el millor fabricant de laminació entre nombrosos fabricants. Així doncs, els 5 millors fulls de laminat Els fabricants es comparteixen amb vosaltres per ajudar -vos a prendre la decisió de compra sàvia.
1. Aica laminats Índia
Establert el novembre de 2011,Aica laminats a l'ÍndiaTé la seva instal·lació de fabricació a Rudrapur, Uttarakhand, on tots els seus productes es fabriquen amb els estàndards internacionals més estrictes i ha estat proporcionant laminats decoratius de qualitat de qualitat.
2. Jiangyin Gator Precision Motlle Co., Ltd.
Fundada el 2011, Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd. és una empresa integral que integra la fabricació de motlles, estampació de xapa d'acer de silici, muntatge de motors, producció i vendes. Ha sol·licitat més de 30 invents i patents del model d’utilitat, mitjançant la certificació del sistema ISO9001 i TS16949.
3. Duroply Industries
Ofereix una àmplia gamma de productes que inclouen contraplacat i pissarres, xapes decoratives i flusques.
4. Kridha contraplats i laminats
Va començar amb la fabricació de fusta contraplacada i ha evolucionat cap a un estat d’última generacióFabricant de laminacions d'acer elèctricamb un gran aspecte en els avenços tecnològics a la indústria.
5. Ply del segle
Un pioner en contraplacat a prova de borer i resistent a l’aigua bullent i proporciona productes d’excel·lent qualitat.
Hora del missatge: 17-2022 d'agost